Fabricación de continuo
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Este artículo se basa en gran parte o totalmente en un sola fuente. (Mayo de 2014) |
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Este artículo posiblemente contiene investigación original. (Mayo de 2014) |
Fabricación de continuo (CFM) es una aproximación a para fabricación discreta Eso contrasta con producción por lotes. Se encuentra asociada a un Just-in-time y Kanban enfoque de producción y pide un esfuerzos en curso de examen y mejora que en última instancia requiere la integración de todos los elementos del sistema de producción. El objetivo es una línea de producción óptimo equilibrada con poco desperdicio, el menor costo posible, producción a tiempo y sin defectos.
Esta estrategia se aplica normalmente en para fabricación discreta como un intento para manejar volúmenes de producción que comprende unidades discretas del producto en un flujo que se encuentra más naturalmente en proceso de fabricación. El hecho básico es que en la mayoría de los casos, las unidades discretas de un producto sólido no pueden ser manejadas de la misma manera como continuas cantidades de líquido, gas o polvo.
Para fabricación discreta es más probable que se realiza en lotes de unidades de producto que se dirigen de proceso a proceso en la fábrica. Cada proceso puede agregar valor al lote durante un tiempo de ejecución o tiempo de trabajo. Hay generalmente algún tiempo esperando el proceso durante un tiempo de cola o tiempo de espera. Cuanto mayor sea el lote, la más larga cada unidad tiene que esperar a que el resto del lote a completarse, antes de que puede ir hacia adelante al proceso siguiente. Este tiempo de cola es un desperdicio, Muda (término japonés)y representa el tiempo perdido que no es valor agregado a los ojos del cliente. Estos residuos son uno de los elementos más importantes destinados a la reducción y eliminación de manufactura esbelta.
Reducir el tamaño del lote en para fabricación discreta por lo tanto es un objetivo deseable: mejora la velocidad de respuesta al cliente, mientras que mejora la relación de valor agregado que no trabajo con valor agregado. Sin embargo, se debe equilibrar la capacidad finita de los recursos en los procesos de valor agregado. Capacidad es consumida por cambio cada vez que un proceso es necesario para realizar el trabajo en un modelo diferente de la pieza o producto que el anterior. Tiempo consumido en cambio también es considerado desperdicio y reduce la cantidad de capacidad de recursos disponible para realizar el trabajo de valor añadido.[1] Reducir tamaños de lote puede también aumentar tiempo de manipulación, riesgo y complejidad en la planificación y control de producción.
El paradigma pretende lograr flujo de pieza única donde una sola unidad discreta de producto flujos de proceso a proceso. En efecto, la cantidad de lotes es uno. Si no hay cambios en parte o modelo del producto, entonces este objetivo debe equilibrarse con el tiempo de manipulación adicional y los centros de trabajo que realizan el proceso típicamente tendrá que arreglarse en proximidad cercana a otro en una línea de flujo. Esto es a menudo una característica de fabricación de flujo continuo y la mayoría los trabajos de montaje manual se realizaron así en la fábrica moderna.
Si hay un cambio en el modelo de componente o producto, entonces el ingeniero de proceso debe considerar también para equilibrar la cambio tiempo con tiempo de ejecución. Si el cambio el tiempo es largo, como podría ser en una máquina, reducción del tamaño de lote es típicamente precedida con técnicas de reducción de configuración tales como Single-Minute Exchange de Die.
Es una metodología para la fabricación de flujo continuo Tecnología de flujo de demanda que combina los principios de la fabricación de flujo continuo y la demanda. La planificación de la producción y el control está vinculada a una señal de tracción que se dispara desde un pedido del cliente o el consumo de existencias de productos terminados. Una señal de tracción también puede vincular un proceso a la corriente abajo y sincronizar el flujo a la demanda del cliente.
Referencias
- ^ Leona, Gerard; Rahn, Richard D (2003). Fundamentos del flujo de fabricación. Boulder, Colo: Flujo Pub. ISBN0-9713031-8-5.
Enlaces externos
- WVU: Centro de estudios empresariales y desarrollo. Fabricación de flujo continuo